실리콘 압축 성형과 LSR 성형 기술 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

실리콘 압축 성형그리고LSR 성형실리콘 제품에 일반적으로 사용되는 두 가지 공정입니다. 다음과 비교하면 고객이 제품에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이됩니다.

1. 제조 공정

실리콘 압축 성형:

고체 실리콘 원료는 가열 금형 공동에 배치됩니다. 가압은 재료를 곰팡이를 채우도록 강요합니다. 그런 다음 몰드는 고온에서 가황하여 모양을 설정합니다.

특징 : 프로세스는 비교적 간단하지만 수동 노동에 의존합니다. 성형 시간은 일반적으로 5-15 분이므로 두꺼운 벽 또는 큰 부품에 적합합니다.

액체 실리콘 주입 성형:

액체 실리콘은 사출 성형 기계를 사용하여 고압 하에서 밀봉 된 금형에 주입된다. 그것은 몇 초 안에 수십 초 안에 금형 내에서 빠르게 불평을합니다.

특징 : 의료 용품과 같은 복잡하고 섬세한 제품에 적합한 정밀도가 높은 완전 자동 생산.

2. 재료

압축 성형: 고체 HCR 실리콘이 20-80 해안 A의 경도 범위와 함께 사용되며 가황 제를 추가해야합니다.

액체 실리콘 고무 성형:이 액체는 성분 A와 B를 혼합 한 후 치료됩니다. 부드럽고 (10-40 해안 A) 우수한 유동성을 나타냅니다.

3. 비용 및 스크랩 속도

초기 투자 :

실리콘 ‌hOT 프레스 성형: 단일 프레스 비용은 50,000–150,000 Rmb입니다. 장비는 저렴하고 금형은 간단합니다.

액체 실리콘 성형 : 전용 사출 성형기와 정밀 금형이 필요하므로 500,000-2,000,000 RMB가 필요합니다.

대량 생산 비용 :

실리콘 고무 압축 성형: 높은 인건비와 대략 5-10%의 스크랩 률.

LSR : 자동화는 인건비가 줄어서 1%미만의 스크랩 비율을 초래하여 대량 생산에 적합합니다.

4. 해당 응용 프로그램

실리콘 압축 성형:

간단한 구조 제품 또는 실리콘 개스킷 및 주방 용품 핸들과 같은 두꺼운 벽 부품.

대형 플랫 제품 또는 산업 씰과 같은 비교적 간단한 디자인.

저비용 프로토 타입 또는 소규모 배치 생산.

일반적인 응용 분야 : 자동차 weatherstrips, Iron SolePlate 및 간단한 실리콘 버튼.

LSR 주입 성형:

베이비 젖꼭지 및 콘택트 렌즈와 같은 복잡하고 섬세한 구조가있는 제품.

얇은 벽 또는 소형 부품, 두께 <1mm

높은 정밀 요구 사항, 차원 공차 ± 0.05mm

일반적인 응용 분야 : 의료 기기 씰, 전자 방수 커넥터, 광학 렌즈

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