아연 다이 캐스팅 부품

아연은 가장 다기능적인 다이캐스트 금속 중 하나입니다. 아연 다이 캐스팅 부품은 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 비해 낮은 툴링 비용으로 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 아연 다이 캐스팅은 또한 광범위한 우수한 물리적, 기계적 특성, 마감 기능을 제공하며 주조가 가장 쉽습니다.

아연 다이캐스팅 부품의 장점

아연 다이캐스팅 부품의 가장 큰 장점은 툴링 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 다이캐스트 툴링은 일반적으로 중요한 비용 요소입니다. 소형 아연 부품은 고속 4슬라이드 소형 아연 다이캐스팅 공정을 활용할 수 있어 알루미늄이나 마그네슘에 비해 선행 툴링 부품이 훨씬 더 적습니다. 아연 다이캐스팅 부품은 더 긴 공구 수명, 더 낮은 툴링 비용, 더 얇은 벽과 더 적은 구배 각도, 우수한 기계적 및 물리적 특성 균형, 더 높은 항복 강도 및 연신율, 우수한 진동 감쇠 능력, 넓은 범위를 갖춘 다이캐스트 넷 모양의 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 표면처리로 생산시간이 단축됩니다.

아연의 위의 장점으로 인해 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

아연 다이캐스팅 공정

아연은 용융 금속으로 채워진 용광로에 담긴 구즈넥이라는 부품을 활용하는 고속 순환 핫 챔버 다이 캐스팅 공정으로 주조됩니다. 금속은 구즈넥의 구멍을 통해 자동으로 샷 챔버로 들어갑니다. 그런 다음 수직 플런저가 구멍을 밀봉하고 고압으로 금속을 다이 뒷면으로 밀어 넣습니다. 부품이 빠르게(몇 초 내에) 응고되고 부품이 도구에서 배출됩니다.

Huaner에서 사용 가능한 아연 합금

Huaner는 Zamak No. 3과 ZA-8이라는 두 가지 아연 합금을 주조합니다. 둘 다 높은 생산량에서 복잡한 디테일과 정밀한 치수 공차로 주조할 수 있는 능력을 제공합니다.

아연은 다이캐스팅에 좋은가요?

아연의 강도, 연성 및 안정성 덕분에 우리는 더 우수하고 저항력이 뛰어난 제품을 얻을 수 있습니다. 아연이 파손 없이 압력과 팽창을 유지해야 하는 다이캐스팅 공정에 이상적인 이유는 바로 이러한 높은 연성 때문입니다.

아연 주조 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까?

아연 다이캐스팅은 용융된 아연(종종 ZAMAK 합금)이 금형 캐비티 안으로 강제로 유입되는 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 공정 중 사출 금형과 유사하게 작동하고 모양이 가공된 두 개의 경화된 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다.

아연 합금의 장점은 무엇입니까?

아연 합금의 장점

● 강철에 비해 가격이 저렴합니다.

● 높은 제품 품질을 위한 치수 일관성.

● 본질적인 부식 방지.

● 문제 없는 설치를 보장하는 기능적 이점.