실리콘 모바일 커버

압축 성형

실리콘 모바일 커버압축 성형 기술을 사용하고 있습니다. 고품질 고체실리콘 물질예열 금형에 배치됩니다. 고온과 고압은 재료가 곰팡이를 흐르고 채우도록합니다. 냉각 후고무 전화 케이스데 몰딩됩니다. 구체적으로, 다음 단계는 재료 준비, 곰팡이 배치, 프레스, 가황 및 데 몰딩과 관련이 있습니다.

실리콘 원료 블록은 무게를 측정하고 상단 및 하부 금형으로 구성된 정밀 금형에 넣습니다. 기계는 170 ± 5 ° C의 온도에서 10-20 MPa의 압력을 적용합니다. 3-10 분 후, 실리콘 재료가 고화된다. 마지막으로 성형되었습니다실리콘 전화 케이스제거되고 버가 손질됩니다.

그만큼압축 성형 공정복잡한 3 차원 구조를 생산하는 데 적합합니다. 완성 된 버튼과 카메라 구멍사과 실리콘 케이스원래 그림과 일치합니다. 이 공정을 사용하여 생산 된 실리콘 전화 케이스는 우수한 탄력성과 강하 저항을 나타내며, 액체 실리콘 주입 성형 (LIM)보다 장비 비용이 적습니다.

표면 처리 과정

촉각적인 느낌을 뿌리기 : 가장 기본적인 과정맞춤형 실리콘 케이스, 얇은 오일 층이 적용되어 매끄럽고 슬립이없고 먼지 방지 표면을 만들어 터치에 더 편안하게 만듭니다.

스프레이 및 레이저 조각 : 먼저,베이스 코트가 전화 케이스 표면에 적용되고 로고 또는 패턴의 레이저 조각이 이어집니다. 마지막으로, 촉각 느낌의 보호 코팅이 적용됩니다. 이 프로세스는 맞춤형 디자인에 적합합니다.

giquid 실리콘 분배 : 유색 액체 접착제가액체 실리콘 케이스제기 된 3D 패턴을 만들려면 케이스에보다 3 차원적이고 미적으로 유쾌한 모양을 제공합니다. 이것은 종종 귀엽거나 맞춤형 전화 케이스에 사용됩니다.

컬러 프린팅 : 풀 컬러 패턴은 전체 표면에 인쇄됩니다.실리콘 백 커버인쇄 기술 사용. 결과는 생생한 색상과 섬세한 느낌으로 복잡한 이미지에 이상적입니다.

UV 처리 : 자외선은 전화 케이스의 표면을 수정하는 데 사용되며, 정적, 먼지 방지 및 환경 친화적이지만 약간 더 비싼 단단한 보호 층을 만듭니다.